产质量量设计是有规律的，是一门科学，而不应该仅仅依托经历来停止设计，只要构建系统化的质量设计平台，才干最大水平地发挥价值。经过运用PERA.Q能够提升质量设计程度，从而进步产品的固有质量、降低本钱并缩短产品研发周期。

据统计，我国企业有关质量活动（保证、检测、返工、返修、退货和索赔）的费用，沈阳第一机床厂占到停业总额的20%以上。而对大多数制造企业来说，利润率也就10%～20%。处理质量问题花的每一分钱都是纯利润。可见，质量方面的费用，吞噬了企业大量的利润。因而，只要停止科学而行之有效的产质量量设计，企业才干取得宏大的利润空间。只需把质量损失降低一半，就能够增加10%的利润。

安世亚太公司的质量设计子平台（PERA.Q）是精益研发平台里重要的组成局部，它作用于产品全生命周期的全过程，包括：概念设计、计划设计、细致设计及样机实验等环节。沈阳第一机床厂经过为精益研发平台提供质量工艺和办法等保证，使企业可以研发出高质量的产品。质量设计产品架构如图1所示。

图1 质量设计产品架构图

产品研发触及到三个过程：系统工程展开、设计工程展开和工艺性展开，在这三个过程中，从精益研发平台进入，创新设计、协同仿真和质量设计结合运用。经过屡次迭代，构成精益研发总线，最终整个研发过程会积聚成研发学问库，从而构成企业学问资产的中心竞争力。只要停止科学而行之有效的质量活动，企业才干取得宏大的利润空间。

设计过程决议产质量量

消费是依照设计图纸和工艺请求来完成产品。消费过程处理不了图纸设计不合理或工艺参数的设计先天问题。而质量检验是在消费完成后停止的契合性考证，属于事后检验，目的是挑出不合格的产品，它只是一个把关，而不能进步产质量量。设计过程制定了质量规范，决议了产品的固有质量。沈阳第一机床厂产品一经研发出来，产品的基因也就肯定。可见，质量是设计出来的，进步产质量量，应该从设计源头动手。在设计过程处理产品的质量问题能够到达事半功倍的效果，越是在产品生命周期的前端采取措施，对产质量量进步的效果就越明显。

质量设计办法论

1.现代产品设计理论

设计是一门科学。目前有大设计理论体系，对企业设计十分有协助：

（1）欧洲的经典设计理论：强调设计是一个映射过程，功用的完成是能量和信息的转换，其提醒了设计过程的实质；

（2）苏联的创新设计理论：创新是有规律可循的，创新不是天才的专利，而是我们每个人都能够学习和控制的；

（3）日本的稳健性设计理论：强调质量是要设计到产品里面去，包括系统设计、参数和容差设计；

（4）美国的公理设计理论：坚持功用请求的独立性和信息含量最小化准绳，偏重于为设计活动结构一个完好的适用性框架；

（5）美国的六西格玛设计：追求六西格玛质量，零缺陷。

现代企业研发工程师欠缺不是专业技术，而是缺乏系统的产品开发办法来加速产品开发过程，快速设计出高质量的产品。

2.质量设计办法论

把和质量亲密相关的三个分支放在一同，构成了质量设计的理论体系；即：稳健性设计理论、六西格玛设计及公理设计理论。三者有区别也有联络，构成一整套实在有效的质量设计办法。质量设计也是一门科学，目的是树立强壮的产品开发体系，设计出具有一流质量低缺陷低本钱的产品。

（1）公理设计理论

公理设计理论提出了整体的公理化理论框架，它提供了评价和判别产品设计质量好坏的规范，并提供了进步质量的办法。公理化设计理念提出：从概念设计到初级设计再到产品设计阶段，停止逐级地设计和影射，从用户域到功用域再到物理域，最后不断到工艺范畴。它提供了一系列的判别，沈阳第一机床厂在每一级的判别合成中，假如呈现不好的设计苗头，就扼杀在萌芽的状态，不会把概念设计问题传送到细致设计中，把细致设计问题再传送到工艺设计中。

（2）稳健性设计

日本的稳健性设计理论的目的是要树立一个强壮的开发体系，使得开发工程师无论是有经历的还是没有经历的设计员都能设计出来具有一流质量、低缺陷和低本钱的产品。沈阳第一机床厂稳健性设计包含了系统设计、参数设计和容差设计。该理论提出：把顾客的质量请求合成转化成设计参数，构成预期目的值，最终要消费出低本钱且性能稳定牢靠的物美价廉的产品。

（3）六西格玛设计（见图2）

图2 六西格玛设计理论

六西格玛设计追求零缺陷，提供了设计过程中相关的工具和办法，象QFD、FMEA等，提供了设计后端特别是在工艺优化方面的办法；

PERA.Q的质量设计过程

1.质量设计技术体系

PERA.Q质量设计（见图3）包含了六大中心技术，分别是综合质量展开、公理设计、实验设计、稳健性设计、牢靠性设计和面向X设计。这六大技术内部具有复杂的应用和数据的逻辑关系，采用统一的流程管理、数据管理和学问管理，完成技术应用的整合，经过多学科优化，完成设计后端的综合优化。

图3 PERA.Q质量设计体系

2.质量设计应用模型（见图4）

图4 质量设计应用模型

质量设计过程是从顾客的需求动身，从产品的概念设计到细致设计到工艺设计，把顾客的需求停止综合映射。即：以顾客需求为驱动，完成功用技术牢靠性和本钱等的逐级展开，构成可视化的设计图表。

在映射的过程当中停止公理化的判别，实验设计、稳健性设计、牢靠性设计和面向X设计，最终构成企业设计的虚拟样机，经过底层的平台达成质量体系和目的。沈阳机床配件把顾客的需求到产品的应求停止一系列的映射，把各种办法封装到平台中，设计师不需求理解复杂的数学办法，从而协助企业可以轻松地完成质量设计办法的应用。整个质量设计的过程，就是在普通设计的根底上，完成质量的设计和提升，构成高质量、高牢靠性的虚拟数字样机。

（1）综合质量展开（QFD）：处理如何经过产质量量的筹划，明白设计目的和重点的问题。以顾客需求为驱动，完成功用、技术、牢靠性和本钱等的逐级展开，构成可视化的设计图表。QFD的应用是多个质量屋剖析和演绎的过程。依照ASI的应用模型，普通可分为四个阶段。沈阳机床配件上一级的输出会自动成为下一级的输入，从而完成从顾客需求到一级级的设计目的、工艺参数和控制条件的映射和转化。QFD的中心是质量屋，图景化地展示需求、技术特征、竞争剖析、设计目的和它们之间的相关关系。这样，设计师就明白每个过程的需求是什么，用什么技术手腕去处理，经过竞争比拟，肯定设计的重点、技术瓶颈以及目的值等。QFD是一个从前往后的展开系统。

其价值点为：

①完成了用户需求世界向技术世界的转换；②经过价值和竞争剖析肯定设计的目的和重点；③完成了设计开发过程的可视化；④快速应用原有的设计信息，大大减少了研制时间和设计更改。

（2）公理设计：在系统设计阶段对总体设计计划的剖析和判别，主要处理系统性不合理的问题。从用户需求到设计参数的准确映射，快速剖析和判别系统的耦合性，量化评价系统的复杂性，给系统简化和创新提供根据，从而完成最优的系统设计并有效地促进企业设计的模块化、规范化。

公理设计包含了整个设计过程的设计办法，沈阳机床配件它应用普遍，并和QFD、TRIZ、稳健性设计以及DFX等有着亲密的联络。

（3）稳健性设计：在细致设计阶段，基于实验的结果剖析，完成对参数和容差的优化。稳健性把质量设计放到产品里边，量化剖析并肯定产品的最佳参数和合理容差，完成了低本钱、高质量的设计效果。

（4）正交实验设计（DOE）：应用正交表来布置和剖析多要素的实验计划，从实验要素的全部程度组合中，选择局部代表性的程度组合停止实验，经过对实验结果的剖析，理解全面的实验状况，并找出最优的程度组合。

这样的实验办法，可以有效地减少实验的次数、沈阳机床配件降低实验本钱并缩短研制周期。除了布置实验计划，还能够经过实验数据的剖析，明白要素关于质量指标的影响水平，肯定每个要素的最佳程度，经过多个要素的程度搭配，来完成最好的设计效果；

（5）牢靠性设计与剖析（FMEA）（见图5）：对产品的牢靠性分配和估计，是在产品研发过程中不时停止的活动，与整个研发过程严密分离。沈阳机床配件经过树立产品的毛病信息库和失效及影响剖析系统，完成改良措施向上级设计环节的信息反应机制，经过产品牢靠性指标合成和剖析，完成牢靠性指标的估计、分配、计算和预警，保证系统的牢靠性。FMEA是从后往前的反应系统。

图5 DFMA应用模型

（6）面向X设计（DFX）：DFX中心局部是处理设计计划的可制造性和可装配性等问题，即DFMA（面向制造和装配的设计），降低工艺和消费的难度。DFMA中心有两点：

经过优化设计，降低系统的复杂性和控制合理的参数与精度；

把消费过程的实践情况整理成设计规则，用来指导和评价设计计划。

（7）毛病形式与影响剖析：是从后往前的反应过程，是将在后续过程呈现的或可能呈现的毛病或缺陷，停止剖析和预防。

3.PERA.Q的特性

（1）构建了质量设计的系统化平台；

（2）完成质量设计理论办法的封装；

（3）与企业设计流程的有机分离；

（4）完成质量设计学问积聚和重用。

结语

产质量量设计是有规律的，是一门科学，而不应该仅仅依托经历来停止设计，只要构建系统化的质量设计平台，才干最大水平地发挥价值。

PERA.Q 是安世亚太精益研发平台的质量设计子平台，经过运用PERA.Q能够提升质量设计程度，从而进步产品的固有质量、降低本钱并缩短产品研发周期。沈阳机床配件系统完成了质量设计学问积聚和重用，提升了企业研发团队的整体设计程度，并可完成研发产品准确上市。