| 辊磨床改造的一个,原因原来磨床控制系统是8088年与8086年的中央处理器,软件水平很低,操作界面很穷,没有图形显示,不能随时观察磨偏差。闭路系统位置精度的主要机床没有自动辊偏移补偿,影响磨削精度增加。硬件没有扩展函数,不能联网通信上传数据,也不能实现磨床集中控制。原始磨床使用直流输电系统,缺点是稳定和维护性别差异、工作效率低,维护成本高。主要通过使用机床长期高负荷能力,其主轴,导轨和每个伺服精度都出现恶化,已经影响磨削精度。前C调查建设系统复杂,已经出现机械磨损和精确度损失的问题。辊自动探伤的技术成熟,工艺需要装备在磨床设备自动缺陷检测,将检测辊。2、转换内容1。实现数控系统的全自动测量磨削治疗自动循环和辊和探伤;主系统添加更多适合现场使用只有一幅画,曲线的显示实现辊轧成形,编辑器,测量结果多一点显示,当地图放大,印刷,把搁置到达传输函数。许多接口,同时监控部署中国的人机界面,提供自动和冗余双硬盘和电源技术的双数字控制系统,增加系统的稳定性。指令,当进行工厂的第一机床保护磨削运动和磨床维度沈阳,可以收到相反的是操作目前通过在线诊断系统及相关解释;内存有丰富的操作维护在线帮助数据。数控改造后的系统实现以下和自动功能:(1)每个轴的参考点自动找;(2)辊自动夹;(3)自动驾驶进入辊沈阳工厂的第一机床(自动对刀);(4)辊自动高速偏中央校准;(5)测量臂自动精密校准;(固有的偏差补偿6)自动机床;(7)的偏差辊轧成形自动补偿;(8)措施曲线随机调用显示;(9)磨削恒定电流;(10)的线速度砂轮自动补偿;(11)量自动磨削和直径磨;(12)自动修磨砂轮;研磨13(沈阳)情报短距离工厂第一机床和边磨边的探伤;(工作区域的安全极限14)参考轴。2。测量系统来测量系统的机电全面更新。使用需要校准CP适合热轧环辊磨更多模型测量手臂:通过测量轴的轴滑动股票X1,刀架X和内部和外部两个测量X1T2脚,X1T1测量头实现辊直径、辊轧成形,循环,缸花,同轴花的测量,检测精度自动辊装块。测量轴滑动股票X1的蜗轮驱动伺服电机,蜗杆,齿轮,齿条,以实现快速、慢快转变;滑动股票线性光栅位置检测的LS 186。刀架轴X及直线滚动导轨副实现导螺杆直射的球移动的驱动伺服电机,由LS186线性光栅检测。X1T1,X1T2措施头光栅测量臂安装在接近内部,进行不接触测量通过杠杆机构和气动虹吸原理,有效地保护光栅探头。X1T1 X1轴移动,外侧辊采取措施数据,其夹克的涡流探伤探头,可以实现测量系统和探伤系统同时工作,不产生干扰。XIT2遵循X轴移动,花辊内部测量数据,可以检测砂轮表面的实际位置,以实现砂轮自愿的方法功能。在磨床后推框架夹克链接一个标准校准,其尺寸已经输入控制系统,一旦需要进行韵律臂校准,机床自动将测量校准环,进行软件修复标准衡量。应该测量手臂建设系统前C臂和X2轴测量系统有明显的优势:(1)刚性结构简单,便于维护,故障率低;(2)运动是简单,效率高;(3)促进实时校正,精度高。3所示。精密车床床身的脸,每个导轨副导轨恢复对机床精度修复,替换所有传动杆磨损组件,如导螺杆的蜗轮蜗杆等,球磨主轴,导向轴,轴承,皮带;新刀架是静态的控制系统。4所示。中央仍然戴着与原始中心和恢复精度。取消前沈阳工厂的第一机床措施烤粘土制成的电动学校机构,改变人性精通学校非常深度计的覆盖与瓷砖携带大学烤粘土制成的速度和精度。结束位置中心中央穿前机械检测自动高速设备的学校提高光栅探头定位是偏见的设备。磨辊移动偏见的时间缩短,提高效率。4中央穿着润滑油管托瓦使用混淆类型油槽、油内瓦。提高效率,要求大大瓷砖自动润滑,增加温度传感器上新瓷砖的同时,保证运行安全。5。砂轮,砂轮动平衡前均匀工厂集沈阳第一机床计划用手调整平衡块的方式移动,操作复杂,极易损坏。在被转换,我们使用新型均衡器,部署探测器的动态平衡沈阳M5100工厂第一机床,可以进行自动动平衡操作砂轮在任何时候,方便、可靠。6。增加沈阳工厂的第一机床增加部分新功能开发的计算机,通信和无损探伤技术,增加部分新功能磨床。(1)磨床控制系统集中。磨床新添加到中心控制室,在购买是每个元Duancao磨床使面板,安装工业监控系统,在操作人员能够在指责房间对多台磨床进行操作。数控Yuanduan操作面板的信号需要直接沈阳工厂的第一个从数控机床计算机,PLC信号发送通过Pofibus s7 - 400总线,实现磨床的人机交互。(2)磨削数据收集系统。添加磨沈阳新工厂第一机床数据收集服务器,安装软件的数据库W1ndows2000Serve操作系统,Ora-c1e9.0 Waldrich RMS应用软件。建立以太网网络通过组成,每一个磨床的数控系统进行数据交换,得到辊数据特别RMS软件分析和政府。同时,新添加磨数据收集什么数据服务器收集系统内预留连接一个点,使用TCP \/ IP协议的以太网网络,更远的数量将其他有关辊管理这台服务器,据说也可以上传公司层面上辊辊数据运行系统。(3)远程诊断系统。添加新远程诊断设备,通过专线,选择开关和调制解调器,Waldrich公司可以分配给用户的数量在德国收集的中央处理器,如数控系统服务器,磨床,GDS系统访问,提供沈阳第一机床远程技术服务工厂。(4)系统的缺陷检测辊倒退。添加单位综合高度的磨床数控Lismar涡流探伤新。可以用磨床操作站编辑探伤程序模块进行直接管理探伤数据。但是因为这个系统和数控系统是综合的,数据交换数量增加,产生探伤显示精度低(0.1 v)与滤波器波频率不稳定的问题。磨床改造后的精度、效率和稳定上升明显,辊磨削精度达到出厂前保证值。全自动综合改变研磨,数据收集投资,传达了自己与故障自动诊断,减少人力资源的投资,提高了系统的可靠性,方便维护,提高产品质量以达到奠定了坚实的基础,也是其他磨床的技术改造同时提供了成功经验。 |
