| 数控系统及相关自动化产品基本上是数控机床的配套工具。数控机床是机电一体化产品为代表的新技术与数控系统使得传统机械工业渗透和时尚:数控系统的机床装备改进零件的精密机器,速度和效率。沈阳机床的重要物质基础,这种数控是民族工业现代化工厂的第一机床之一。和治疗手动机仪器的传统,这些过程需要人工操作机械和实现,很难满足复杂的部分要求治疗,特殊备件多品种,小批量,机器效应导致低,精度不同。现在,数控技术已成为先进的生产技术和关键技术的基础。数控技术的发展已有50多年的历史,它在开发各种技术的基础上。这里主要介绍了10种关键技术。1,电子组件技术的发展微电子技术的发展,数控技术起巨大的冲动行动。日本发那科数控1956年公司开始使用阀的研究,用锗晶体管组成数控1959,使用硅晶体管发展系统如FS220 FS240 1963年,1969年被再次使用,微型集成电路取代了系统如FS220 FS240。20世纪70年代,开始使用3如果推出沈阳FS5,FS7,FS3,FS工厂第一机床6,一系列的数控系统,如FS0,FS18,FS16,FS20,FS21,全部,从4机器(8086(FS6)FS7)→16和32 80486(FS0)。1996年,微电子工艺BGA FANUC随函附上最新的和特殊的芯片使用352销达到利用MCM工艺生产的微处理器,推出我系列数控系统的高性能小型化,大小只有前有条不紊的1\/4,大大减少占用的空间,提高了系统的功能和可靠性。2,软件的应用1970年芝加哥展览,展出的CNC数控系统是由小型机器。大约与此同时,英特尔公司发明了微处理器。1974年,等国家美丽,天发展数控与微处理器核心,有时也称为跨国公司。它适用于计算机存储实现程序的功能实现数字控制的要求。沈阳工厂的第一机床其所有或部分控制功能由软件来实现,包括控制补偿处理的编码、刀具、速度、插值、位置等。使用半导体将存储实现机器程序把商店的备件,备件穿孔纸带的程序可以替代细进行加工,这种程序便于显示,检查、修改和编辑,因此硬件可以减少系统配置,提高系统的可靠性。那些使用软件控制添加系统极大地灵活,降低了生产成本。3数控标准引入的重要设备数控机械自动化处理,在管理和操作,需要有统一的要求,技术、符号和图,即统一水平,所以,世界性的技术交流和贸易。数控技术的发展,形成了许多当前国际水平:即标准的ISO国际标准化组织的标准,国际电工委员会IEC和标准的电子行业协会美国环境影响评价。穿孔纸带的维数函数的名词块格式的编码字符的机床,机床的参考轴,最早制定的标准数控机床和运动方式,数控,数控,准备和辅助功能,数字控制,数字控制项。这些标准的建立,到达自数控技术的发展标准和要求的行动。最近,ISO是基于用户的需要和未来5年的预测,在同样的数据结构\u201D;考虑推出新的标准\u201C控制器;数控。AMT(先进的生产技术)的加入内容中心两个主要层面和他们之间:凸轮一流的生产车间和机械:第二个类是一个类,使系统的数据,通过CAD、帽,CAE和沈阳的数控系统的过程设计工厂的第一机床及相关数据库组成。4,开发的主要组件,伺服装置的伺服技术是数控系统。20世纪初的50次,提要驱动第一世界介绍了数控机床的液压驱动。力超过电力系统所产生的力量,液压系统生产单位面积(大概是20:1)、惯性小、反应敏锐,因为饲料伺服系统的很多数控液压系统。70年时间,由于石油危机,增加液压低环境污染和系统性的沉重,效率原因,发展美国盖公司的电机伺服直流大惯性,静态力矩和起动力矩大,性能好,发那科公司很快推出1974年,在数控机床得到了应用。从现在开始,开环系统逐渐被闭路系统,液压伺服系统逐渐取代了电动伺服。初级水平的电动伺服控制技术是模仿,噪声的方法,这种控制漂移大,大了。采用微处理器,介绍了数字控制。它有沈阳的第一机床工厂以下优势:①没有温家宝朴,稳定性很好。②基于数值计算,精度高。③对通过参数系统的设置,调整减少。电路ASIC的④容易出局。现代数控系统,伺服技术获得的最大突破是好的是:交流传动取代直流传动的控制,取代模拟控制数量,也许叫软件控制来代替硬件控制。20世纪90年代,很多公司开发的线性电机,伺服驱动器的总数量的词,tigidity高,频响,因而可以实现高速率。5、采用自动过程设计过程的方法设计手动流程设计和自动流程设计两种。据统计分析,使用手动流程设计、0沈阳工厂的第一机床设计过程时间是与机床的机器相比,它是30:1的平均。为了提高效率,必须使用电脑或程来弥补机器取代人工流程设计。自动流程设计需要自动化编程语言,其中翌日理工学院发展的恰当的语言是语言的最典型的一种数字控制,这大大提高了工艺设计效率。几何的迹象表明解决外观几何造型、零部件技术的有效过程设计的图像数字控制,70年代开始出现,交替的设计、修改及刀具轨迹生成、仿真过程的刀了,测试和验证,使CAD和CAM一体化方向发展。6,DNC的概念引入到开发DNC概念到达\u201D;\u201C;直接数字控制的变化\u201D;\u201C;分布式数字控制,其内涵也产生了变化。\u201D;\u201C;分布式数控表明可以控制多台数控机床与计算机。这样,加工扩展模式的独立的自动化柔性生产线和CIMS。从通讯功能角色,DNC接口可以提高数控系统,形成生产通信网络。网络的最大特点是资源共享,通过网络DNC函数子公司渠道至关重要的人体能量能成真:①下传递程序上传或部分是正确的。②阅读,使数控的数据。③PLC数据不同。④将存储实现操作控制。⑤收集和远程控制等系统条件。7,可以弥补程控制器使用在20世纪70年之前的时间,顺序控制主要依赖于强大的数控机床控制器和继电器进行报告。60次出现半导体逻辑组件,开发美国1969年12月公司去第一个但程序控制器。PLC很快显示优势:设计的图形和继电器电路是相似的,是视觉形象,可以方便工厂的第一机床实现沈阳项目的指示,编辑,诊断、搁置和不同:PLC没有继电器电路接触不良,接触熔焊,磨损,线圈烧毁等缺陷。因为这是非常快的,应用于数控机床。目前,决定在数控机床保持时间的旅行第一机床的植物可以实现沈阳0.085亩;s \/步伐,大多数大步号码是32000步。用PLC的回报可以大大降低系统占用空间,提高系统的迅速性和可靠性。8,传感器技术的发展,数控系统和机械连接在一起,它可以试点几何精度的影响除了得到机械因素外,闭路系统基本上仍取决于使用传感器,特别是位置和速度传感器,花的尖锐反应同步角回来了可测量的直线位移的线和圆感应同步、线性他Yuanguang英尺的酒吧,磁性传感器,使用磁阻的。这些传感器是由光学组件,精密机械,电子,一般分辨率为0.01 ~ 0.001毫米,测量精度是±沈阳工厂的第一机床0.02 ~ 0.002 mm \/ m,机床工作台的速度是20米\/分钟以下。作为机床精度不断提高,传感器的分辨率和精度提出了更高的要求。似乎\u201C的高分辨率传感器电路;化为分数\u201D;然后,例如发那科公司发展的编码器可以完成决议10-7r分为几部分。高精度数控系统使用它的形成创造了条件超过精的控制和治疗。9日开放技术的代空军控制器下面的一代著名的\u201C出版;NGC(1987)\u201D,提出计划,首先打开控制器的概念架构。这个计划的重要内容之一是提出\u201C建筑规范标准;开放系统(索萨)\u201D;。空军正在开放式体系结构定义:许多制造商允许销售模块,可以相互交换,在竞争激烈的环境中运营着彼此。机床制造商可以增加一定的硬件和软件系统平台的开放系统。当前市场的开放系统主要有两种结构:①数控+ PC提倡董事会:PC主板插入传统数控机床,印刷电路板主要移动怪实时控制,数控基本上运行的实时控制与坐标轴运动为主。②PC +运动控制面板:插入运动控制的标准板插入电脑实时控制使用的槽,和电脑基本上是由非实时控制。打开一个性别增加,主流数控系统生产厂家经常使用计划①,改变主系统即PC板增加基本结构的基础上,提供键盘用户可以接触电脑和数控在一起,大大提高了人机界面的功能。如150\/160\/180\/210 FANUC系统公司一般。一些制造商也叫这种单位融合系统(融合系统),因为它的工作是可靠的,接口是开放的,越来越受到欢迎的机床制造商,使数控技术的发展趋势之一。10,发展数控机床生产技术的发展是建立在数控技术、机械构造技术和生产技术的基础上,这三种技术的进步和发展也互相推动。,数控的发展本身也就是建立在机械的发展基地。①加工速度和精度的提高,要求数控系统的功能不断扩展,提高和完善,特别是高速的要求昂贵的精密加工生产高速度高精神控制系统,包括插值的高频繁的精神程序输入,高速、控制和输出。②刚性结构的简化和改进达到新沈阳工厂的第一机床机器一个函数是完美的,数控软件的功能要求越来越复杂,元组件性能越来越高。例如,主轴系统的给水系统,使用广泛的时机,高速、大扭力和大功率为了简化刚性结构和处理效率,提高机床精度。③加工不断移动,甚至行,和谐,要求数控系统的可靠性不断提高,治疗和系统的信息不仅可以控制,加工、导管、管理,通过网络可以分享。目前,我国机床行业从制造业大国的强大的国家机床毕业,基本上反映了数控机床的技术水平,产品质量和不断发展和崛起。其中,特别是数控系统和数控机床的可靠性不断提高。因为对产品结构进行了调整,新的数控产品不断的大量出现,等待数控机床的发展像多坐标联动,高速度,高精神是成功的。 |
