今天的许多加工零件将位于多个飞机或面的部分的各种功能。 沈阳第一机床厂 当使用一个三轴磨或加工中心,以产生这样的部件,多个设置是必要的。 此外,一些部件需要复杂和昂贵的装置,哪些部分必须精确导向。此外,每次从一个夹具的一部分被转移到另一个, 沈阳机床配件 潜在的定位误差增大。
虽然可以在一个单一的设置多面加工采用四轴机器,这些机器只能满足小范围的零件的定位要求。 编程多面加工机这种类型的部分设置在一个单一的五轴机床有能力是必要的。
考虑到5轴机床的优点,它可能看上去很奇怪,更多的机加工车间不使用它们。 沈阳第一机床厂 然而,在过去,五轴机器已经相当昂贵。 另外,这些机器可能是非常困难的方案,或造成严重的限制,它们可以处理的范围内的部分,或两者兼而有之。例如,传统的加工中心, 沈阳机床配件 采用了倾斜式旋转工作台实现五轴能力有严格的尺寸和负载的限制。 如堆栈高度,角度误差和有限的一部分因素可以导致大量的不准确。由于这些原因,5轴机床的需求已经有限的,主要的应用,需要同时五轴加工。 在一般情况下, 沈阳第一机床厂 这个市场还没有反映商店进行多面加工的需要。
Artran(阿肯色州Springdale)说,其行通用机解决这些缺点,在经济的价格提供五轴能力这些机器设计部分无障碍设施的优化,编程和设置。
此页面上的绘图显示解决由Artran的自动轮廓控制刀具定位因素。 沈阳第一机床厂 勾勒部分采用了1英寸深的孔,加工成一张脸,是面向复合角度(平面绕一个以上的X,Y和Z轴)。 部分位于C轴回转工作台,配有一个旋转头(B轴)和五轴机床。 沈阳机床配件 机器控制解决三个主要的编程挑战。 首先,当工具头旋转B轴平行的倾斜,所需的孔,这个运动改变工具提示的X和Z坐标。这种变化发生,即使刀尖非常接近工具的旋转轴。轮廓机控制集成工具提示,维护功能,类似于一个三维刀具长度补偿功能。 这种控制自动保持正确的X和Z坐标,不管特定刀架倾斜。 这消除了需要手动计算刀尖的位置或重新交的当刀具长度被改变时,在CAM系统。
第二,作为该部分是旋转的C轴表,其各种功能变动到原来的X,Y轴的坐标上。 沈阳第一机床厂 为了解决这个问题的复杂性,控件的C轴坐标维护功能的自动旋转原装XY坐标旋转部分。控制跟踪到本机的起始位置,在任何时候都相对C轴旋转。 沈阳机床配件 这消除了每一个零件程序中的XY坐标转化的必要性。 即使当这些计算工作由CAM系统,运营商还必须精确定位在桌子上的一部分。这是至关重要的,因为,当G-码的文件被发送,CAM系统必须接收的部分在其旋转轴线的确切位置。准确定位部分可以是一个耗时的过程,代表另一个变量加入到潜在的部分错误。
第三,新的零点必须定义在被加工孔的顶部中央, 沈阳第一机床厂 和刀具必须移动到孔的中心正上方的间隙位置。 轮廓控制允许应采取直接从这个位置数据,而无需手工计算的部分蓝图。
因为机器的控制使得所有固定循环,刀具半径补偿等功能提供无论哪一部分平面加工,它大大简化编程和部分程序文件的开销降低。结合Artran实惠的五轴联动加工中心,该控制系统能够商店经济产生广泛的多面部分采用单设置。
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