MAG介绍一个快速的体积误差补偿（VEC）系统能够在所有机床轴的定位误差分析和纠正，沈阳第一机床厂 同时实现显着改善大型零件的加工精度。 MAG VEC方法可以减少所需的误差补偿从几天缩短到几小时的时间来确定，并集成线性和旋转轴刀具点补偿过程根据吉姆Dallam的，MAG的VEC产品经理。由政府/工业财团开发和验证，多轴VEC特别被设想为今天的大型单片式和复杂形状的零件生产所需的大型机床，提高加工精度。从国家高级技术中心（NCAT）于2009年12月收到新VEC系统防御卓越制造奖。沈阳第一机床厂 官员称这是一个“开创性的过程”，这将大大减少组装和装配成本 - 每年100万元的大项目，如F-18或700系列飞机。 

 VEC提供了一个标准的选项新MAG机器上的和可通过MAG现场升级旧机的服务组。 “这给了工厂管理实用和经济实惠的方式筹集一台机器的处理能力，沈阳机床配件 通常在不到一天的时间，以满足更严格的精度在航空航天工业上需要新的部件和方案，说：”先生Dallam。 “抓住在短距离内沿直线轴的公差这是一件事，但它是困难得多沿任意轮廓和方向的体积内包括若干米。”多轴VEC使管理人员能够运行大型高价值的信心，没有今天的后顾之忧，停止，检查和返工。“ 

多轴VEC共同将一台机器的影响刀具单点定位的自由度，沈阳第一机床厂 不像传统的标定方法，依次检查机床运动轴时，先生Dallam解释。体积补偿的传统方法一般限于三个线性轴和相关的共21个潜在的运动误差源。 然而，一个典型的线性和旋转轴的五轴机床可以有43个潜在的误差来源，不只是21。 MAG的多轴VEC系统补偿这一切，甚至更多，独特和更复杂的多轴配置的机器，他指出。 

“头痛医头，脚痛医脚的传统在一个时间一个轴的补偿不考虑轴运动的关系及其对容积的准确性，”他说。MAG的VEC溶液是唯一考虑充分的相互关联的影响造成的机床轴运动的层叠。”沈阳机床配件 这种全面的方法使每一个点的方向和路径的组合里面的工作容积的体积误差补偿“。 

多轴方法起源于波音公司的R＆D，圣路易斯，密苏里州，并使用激光技术，自动化精密公司（API）。  T3激光跟踪仪，激光光源，被放置在工件的位置。沈阳第一机床厂 它的激光束定向到活动的目标，安装在机床的主轴上。这些互动，以维持一个计量“梁锁”期间的体积校准事件。 

要执行一个VEC事件，NC程序的活动目标定位到云约200点，占了一系列统计学随机多轴“姿势”的工作信封内。.相同的NC程序运行的活动目标三次，Dallam解释说，首先，在一个较长的刀具长度，然后两次在很短的刀具长度。200前两个运行指挥和测量位置是数学结合起来，建立各刀轴矢量方向，沈阳第一机床厂 并给出了一个衡量第三次运行的重复性。 自动化软件过程的所有构成/点数据同时多项式方程来确定容积补偿运动误差模型的基础上的机器。 

然后进入控制，沈阳机床配件 其中“编译周期”的技术集成到实时数控路径控制算法补偿的补偿解决方案。体积精度补偿一起工作，传统，基础单轴和交叉轴谱曲的顶部，先生Dallam说。 

波音，MAG，API和西门子开发的VEC体积精度大型机床（VALMT）的程序下的行业/政府财团的成员。 其他参与者的国家制造科学物流中心，美国空军，海军铸造和螺旋桨中心，美国海军舰队战备中心，东，美国陆军安尼斯顿车厂中心。系统进行了测试，并证明了三个大型机床提供不同的轴配置。