核算机软件技能的飞速发展使数控体系可充分使用软件技能，与人工智能技能相结合，使体系智能化。
   　沈阳第一机床厂在数控机床中引进自习惯操控技能（adaptivecontrol—AC），其意图是面临加工进程中客观存在的林林总总的不确定性，例如毛坯余量不匀、资料硬度不一致、刀具磨损、工件和机床变形等，供给了一个习惯反应环。它不是丈量直接操控变量（方位和速度），而是丈量进程变量，即对体系结尾切削性能有影响的作业状况和体系参量改动的信息，如零件与刀具空隙、资料特性改动、刀具变形等，这些数据经自习惯操控器的处置，用来调整体系的参数或改动加工特性，使体系始终保持所需求的作业能力。因而，一个自习惯操控体系能够“ 习惯” 外界条件和体系参量的极度改动，使体系发扬最佳的作业效能。

   　 在数控机床中选用毛病自确诊、自恢复技能，使用毛病确诊程序进行在线确诊、离线确诊，乃至通过通讯手法进行长途确诊。当前人工智能教授确诊体系也已使用到数控体系中，这种以知识库为根底的软件体系，通过人机操控器的交互作用，按必定的推理机制确诊出毛病缘由及扫除办法。
数控体系与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 体系集成，使用ＣＡＤ制作零件图，从ＣＡＰＰ数据库中主动获取加工技能参数，，再通过刀具轨道数据核算和后置处置主动生成数控加工程序，提高了编程功率，降低了对编程人员技能水平的需求。
  　 引进模式识别技能，使用图像识别和声控技能，使机器自个辨认图样，依照天然语音指令进行加工。